【企业研学项目引见】江淮轻卡！看“分钟工场

　　汽车制出安徽省第一辆载货轻卡，自此踏上中国汽车工业的立异征途。六十余载岁月里，这家企业一直以手艺改革为刃、以市场冲破为甲，为笼盖商用车、新能源汽车全品类，营业辐射130余个国度和地域的分析性汽车集团，更成为安徽打制“中国智能智制新能源汽车之都”的硬核支柱。回溯其成长轨迹，每一步都踩准中国汽车财产升级的环节节点：2003年，当新能源尚属行业蓝海，江淮已率先攻坚“三电”焦点手艺，为后续转型埋下伏笔。2023年，新能源品牌“江淮钇为”携DI纯电平台登场，夯实纯电范畴合作力；2024年，取华为联手打制卑界超等工场，将智能科技取高端制制深度融合，百万级奢华车型落地即市场；2025年，皮卡品类强势登顶俄罗斯市场，稳坐中国皮卡出口头把交椅，江淮汽车早已不止于“制车”。它左手紧握“中国汽车行业标杆智能工场”“国度级绿色工场”等荣誉，彰显制制硬实力；左手搭建“自从研发+合做+财产链孵化”的生态闭环，不只本身手艺持续迭代，更带动国轩高科、巨一科技等零部件企业配合成长，正在合肥甚至全国织就一张极具合作力的汽车财产集群收集，成为中国车企从“跟跑”到“领跑”的活泼缩影。走进2。4万平方米的焊卸车间，3条全从动化拼焊线秒就能完成一台驾驶室的焊拆，焊接从动化率超95%，精度达0。1mm级。冲压车间的六轴、七轴机械人构成“无人出产线”，搭配公用抓举吸盘取正在线清洗涂油系统，将冲压件不良率节制外行业顶尖程度，从底子上保障轻卡“超出跨越勤率”的底盘根本。每台车辆都具有全生命周期“数字身份证”，通过CCR办理核心的可视化大屏，可及时逃溯冲压、焊拆、涂拆、总拆四大工艺数据。实现100%智能排产、100%环节设备数字化，设备分析效率（OEE）持续提拔，交货周期较保守工场缩短30%，成为名副其实的“分钟工场”。做为国度级“绿色工场”，通过焊接废气集中抽排、节能设备实现洁净出产。总卸车间采用“模块化工拆+智能物流”模式，统一条出产线可适配冷链、城配等分歧场景车型，AGV小车从动配送零部件，处理“多品种、小批量”出产换型难题。自创“模块化工拆+智能排产”模式，参考焊卸车间机械人集群的设置装备摆设逻辑，优化出产线柔性，提拔定制化订单交付效率。进修国度级绿色工场的节能径，从焊接废气处置到设备能效优化，均衡环保合规取成本节制，契合制制业高质量成长要求。成立“场景调研-结合开辟-售后跟进”系统，用“精准适配”替代“产物推销”。声明：本文由入驻搜狐平台的做者撰写，除搜狐账号外，概念仅代表做者本人，不代表搜狐立场。